Er zijn problemen opgetreden bij het snijden van Bar LCD-panelen
Het LCD-paneel bestaat uit twee glasplaten met in het midden kristaldruppels van ongeveer 5 micron dik. Het LCD-paneel is een belangrijk onderdeel van het LCD-scherm. Bij de productie of het gebruik van het LCD-paneel kunnen er defecte D-standaard LCD-panelen en afgedankte grote panelen voorkomen. Het is van groot belang hoe de oorspronkelijk goedkope, defecte of afgedankte producten kunnen worden omgezet in goede producten met hogere prijzen. Er zijn echter drie grote technische problemen bij het snijden van grote LCD-panelen in kleine LCD-panelen:
1. Het defecte glas in het originele LCD-paneel was doorgesneden en er was lekkage van vloeibare kristallen in de uitsparing;
2. Het TFT-kristal wordt tijdens het snijden gesneden, waardoor er kortsluiting ontstaat op het onderste snijpunt, wat resulteert in slechte lijnen in de schermweergave;
3. Het glas in het originele LCD-paneel heeft al een polarisator. Door de polarisator tijdens het snijden kan het snijwiel niet direct in contact komen met het glasoppervlak. De polarisator moet worden verwijderd en het glas kan worden blootgesteld voordat het wordt gesneden, en de polarisator moet worden verwijderd. Het veroorzaakt niet alleen een verspilling van materiaalkosten, maar veroorzaakt ook ongewenste verschijnselen zoals de vorming van vreemde stoffen op het glasoppervlak als gevolg van vaste UV-lijm in daaropvolgende processen.
Snijmethoden en stappen voor LCD-panelen Snijmethoden en stappen voor LCD-panelen:
(1) Snijd de polarisator door; corrigeer en positioneer eerst de snijvorm. De snijmal is voorzien van een schaalverdeling. Pas de positie van het mes aan om de polarisator te snijden volgens de snijgrootte van het LCD-paneel. Stel de afstand tussen de twee bladen van de snijkop in, bepaal de positie en plaats deze vervolgens. Snijd de polarisator op het LCD-paneel en scheur vervolgens de afgesneden polarisator af om het glasoppervlak bloot te leggen;
(2) Nauwkeurig snijden; ① Positionering; plaats het LCD-paneel met de polarisator verwijderd in het snijplatform van de snijmachine, stofzuig en bevestig het, en stem de CCD van de machine nauwkeurig af om het beeld van de weergavepixeleenheid te vinden, zodat de snijpositie de positie van het TFT-kristal vermijdt, beweeg de snijkop iets naar het pixel lichtdoorlatende middengebied om positioneringscoördinaatparameters te vormen, de coördinaatparameters op te slaan en de positionering van het mes te voltooien; ② Stel de snijparameters in; het snijproces controleert de snijparameters zodat het glas na het snijden in een natuurlijke breuktoestand verkeert. Voorkom lekkage van vloeibare kristallen uit de incisie veroorzaakt door gespleten persen;
(3) Afdichten en uitharden; gebruik de afdichtingsdrager om het gesneden LCD-paneel af te dichten met UV-lijm. Nadat de incisie is afgedicht met UV-lijm, zal de lijm infiltreren. De lijminfiltratietijd bedraagt 30 tot 40 seconden; nadat de lijm is geïnfiltreerd, wordt UV uitgevoerd via een UV-bestralingslamp. De kit is volledig uitgehard;
(4) Inspectie en testen: Het verzegelde en uitgeharde LCD-paneel wordt onderworpen aan een lichttest en wordt vrijgegeven nadat de test is geslaagd. Verder bedraagt de afstand tussen de twee messen van de snijkop in stap (1) 1,5 tot 2,5 mm. Verder omvatten de snijparameters in stap (2): de snijdiepte is 0.05~0.06 mm, de snijdruk is 0,6~0,8 MPa en de snijsnelheid is 300 ~ 500 mm/s. Verder bereikt in stap (3) de lichtenergie van de UV-bestralingslamp meer dan 1800 J/cm2, en is de verblijftijd van het licht meer dan 2 seconden. Verder bedraagt het interval tussen de stappen (2) en (3) niet meer dan 1 minuut.
