5S-definitie:
uitzoeken: maak onderscheid tussen noodzakelijke en onnodige items en verwijder onnodige items
Reorganiseren: Positioneer en kwantitatief plaats de benodigde items voor de productie van uitgerekte schermweergaven, zodat ze gemakkelijk kunnen worden opgepakt en teruggeplaatst, en elimineer de verspilling van zoeken.
Reiniging: Ruim afval, vuil en vreemde stoffen grondig op in de productielocatie van het LCD-scherm, zodat deze schoon wordt en problemen gemakkelijk zichtbaar worden. Schoonmaken betekent inspectie.
Reiniging: het herhaaldelijk organiseren, corrigeren en schoonmaken om een geïnstitutionaliseerd en gestandaardiseerd proces te vormen, inclusief maatregelen ter voorkoming van blessures en behoud van resultaten.
Geletterdheid: voldoen aan voorgeschreven zaken en gewoontes ontwikkelen.
regelen:
1. Inspecteer uitgebreid de productiewerkplaats van lange LCD-schermen, vooral productielocaties, magazijnen en andere plaatsen waar onnodige producten zich ophopen. Besteed speciale aandacht aan plaatsen die moeilijk te zien zijn, zoals in de apparatuur, in hoeken, enz.
2. De bepaling van noodzakelijke en onnodige artikelen wordt gebaseerd op de gebruiksfrequentie en de verwijderingsmethoden van de artikelen. Dingen die bij het werk moeten worden gebruikt, noodzakelijke items en onnodige items, moeten duidelijk worden onderscheiden.
3. De activiteit van het verwijderen van onnodige items volgens de standaard van onnodige items, niet alleen het schoonmaken van de onnodige items, maar ook het verwijderen van abnormale punten, beschadigde en vervormde bardisplaymonitors.
4. Bij het inspecteren van de locatie moeten managers de verwijdering van onnodige spullen controleren en er toezicht op houden, bijvoorbeeld of materialen en andere onnodige spullen verspreid over de grond liggen; of nutteloze gereedschappen rommelig zijn op het ultrabrede LCD-werkoppervlak, enz.
Reorganiseren:
1. De classificatie van displaymaterialen voor LCD-balken hangt af van de aard van de werkplek en de benodigde items moeten centraal worden beheerd.
2. Het bepalen van de opslaglocatie moet gebaseerd zijn op de gebruiksfrequentie van het materiaal en de wijze van hanteren van het materiaal.
3. Nadat u de locatie van het LCD-balkdisplay hebt bepaald, plaatst u de juiste hoeveelheid in overeenstemming met de behoeften van de operatie, vermindert u onnodige kant-en-klare items en behoudt u de maximale ruimte op de werkplek. In principe geldt: hoe kleiner de opslaghoeveelheid, hoe beter, zonder dat dit de werking beïnvloedt.
4. Bij het beslissen hoe het LCD-balkdisplay moet worden geplaatst, moeten de drie principes van het garanderen van de veiligheid, het verbeteren van de kwaliteit en het verbeteren van de efficiëntie in overweging worden genomen. De plaatsingsmethode moet worden overwogen op basis van de rol, functie, vorm en gebruiksfrequentie van het item.
5. Hoewel de lijnmarkering en positionering alleen de lijn markeert, wordt de hele werkomgeving regelmatig. Het is de handigste en veiligste configuratie voor werk. Het is niet alleen netjes en verfrissend, maar kan ook visueel management gebruiken om een effectieve werkplek te creëren.
6. Het LCD-balkdisplay moet de productnamen en opslaglocaties duidelijk weergeven, zodat iedereen, inclusief nieuwe medewerkers, op elk moment kan weten waar de spullen zijn die ze nodig hebben.
Reinigingspunten:
Verdeel de schoonmaakverantwoordelijkheidsgebieden: gebruik plattegronden om verantwoordelijke gebieden en verantwoordelijke personen te identificeren; openbare ruimtes moeten op rotatiebasis worden uitgevoerd.
Managers nemen het voortouw: De topmanagers van de fabriek nemen persoonlijk het voortouw en geven het goede voorbeeld.
Voer routinematige schoonmaakwerkzaamheden uit en verwijder vuil: De fabriek moet schoonmaken als een belangrijke activiteit beschouwen, algemene schoonmaakpubliciteit geven en tegenmaatregelen zoeken tegen bronnen van vervuiling; organiseer eerst schoonmaakwerkzaamheden op werkplekken of apparatuur op afdelingen die gemakkelijk uit te voeren zijn om het goede voorbeeld te geven; door teamactiviteiten uit te voeren, schoonmaak en inspectie van apparatuur en behandelingsinstrumenten uit te voeren en microdefecten te elimineren.
Onderzoek bronnen van vervuiling en elimineer ze: onderzoek algemene bronnen van vervuiling; verduidelijk de vorm en objecten van vervuiling; onderzoek de locatie, omvang en mate van impact; studieverbeteringsmaatregelen; het formuleren van schoonmaaknormen en het standaardiseren van schoonmaakactiviteiten.
Schoonmaken: Onderhouden Beheer:
Het voorgaande 3S-werk grondig implementeren; classificeer de probleempunten in de reinigingsfase; tegenmaatregelen implementeren tegen de probleempunten, waarbij de probleempunten doorgaans in drie delen worden verdeeld: onafhankelijke verbetering, specifieke eenheidsverbetering en uitbestede fabrikantverbetering;
Nadat het zelfverbeteringsgedeelte is voltooid, zal een boek met tegenmaatregelen voor probleempuntverbetering worden opgesteld als referentie voor toekomstige training en standaardformulering; de probleempunten die zijn toevertrouwd aan de specifieke eenheid die moet worden verbeterd, moeten door het personeel ter plaatse worden besproken en bestudeerd wanneer de specifieke eenheid verbetert; formuleren Verschillende standaardmethoden voor boekevaluatie en belonings- en strafsystemen, vooral operationele standaarden met betrekking tot veiligheid en kwaliteit, moeten als prioriteit worden geformuleerd.
Kwaliteit: Ontwikkel gewoonten:
Het doel van 5S-activiteiten is niet alleen om alle collega’s te vragen de zaken op orde te brengen en de apparatuur schoon te vegen. Het belangrijkste doel is om op subtiele wijze bestaande slechte gewoonten te veranderen en goede gewoonten te ontwikkelen door middel van eenvoudige, gemakkelijke en triviale herhaalde acties.
