Als fabrikant die diep geworteld is in de LCD-industrie, begrijpen we het belang van de weergavekwaliteit voor de klantervaring. Bij de productie en het gebruik van TFT-LCD-schermen zijn "liquid crystal bubbles" of "black blobs" ongewenste verschijnselen die kunnen optreden. Vandaag zal ik mijn ervaring delen in de hoop u te helpen dergelijke problemen beter te identificeren, analyseren en voorkomen.
Waarom vallen zwarte vlekken op TFT-LCD's beter op in grijswaardenafbeeldingen?
Om de oorzaken van zwarte vlekken te begrijpen, moeten we eerst het weergavemechanisme van TFT-LCD's bekijken. Simpel gezegd: wanneer er stroom wordt ingeschakeld, wordt er een spanningsverschil gegenereerd tussen de pixelelektrode (Pixel ITO) en de gemeenschappelijke elektrode (COM ITO), waardoor de vloeibaar-kristalmoleculen worden afgebogen. De grootte van de spanning bepaalt de afbuighoek, waardoor de lichttransmissie wordt beïnvloed en uiteindelijk een zwart, grijs of wit beeld ontstaat.
Kijkend naar de spannings-transmissiecurve (V-T), is deze curve niet-lineair. In het lage- spanningsgebied (overeenkomend met lage grijstinten) is de helling van de curve duidelijk. Kleine spanningsschommelingen worden versterkt tot aanzienlijke transmissieverschillen. Dit verklaart waarom zwarte vlekken ernstiger lijken bij grijswaarden (zoals L127 of L64).-kleine niet-uniformiteiten worden hier uitvergroot.
Daarnaast spelen ook de kenmerken van het menselijk zicht een rol. Volgens de wet van Weber-Fechner is de gevoeligheid van het menselijk oog voor veranderingen in helderheid recht evenredig met de helderheid van de achtergrond. Onder een helderwit scherm is een groot helderheidsverschil nodig om defecten te detecteren; terwijl onder een donkerdere grijstint zelfs kleine verschillen zeer prominent aanwezig zijn. Dit is de reden dat veel LCD-defecten (zoals geruis, flikkering of nevenbeelden) vaak in grijstinten worden geïnspecteerd. Dankzij deze principes kunnen we problemen nauwkeuriger diagnosticeren en productievertragingen voorkomen.
Zeven methoden voor het monitoren en exciteren van zwarte vlekken op TFT-LCD
Zwarte vlekken in LCD-panelen vervagen of verdwijnen soms na verloop van tijd, waardoor latere analyse moeilijk wordt. In dergelijke gevallen kunnen monitoringmethoden de potentiële risico's van defectvrije panelen beoordelen, terwijl excitatiemethoden kunnen helpen het probleem te reproduceren en te bevestigen of het voortkomt uit een defect in de frameafdichting. Houd er rekening mee dat zwarte vlekken verschillen van andere soorten bellen (zoals luchtbellen of vacuümbellen), die vaak verband houden met ventilatie of het volume van de vloeibare kristallen. Hieronder staan zeven methoden die we hebben samengevat, elk afgestemd op een specifiek toepassingsscenario.
Omgevingstesten op hoge temperatuur
Hoge temperaturen (80-85 graden ) kunnen de grootte van zwarte vlekken effectief vergroten. Als het afdichtmiddel slecht is, zullen hoge temperaturen ervoor zorgen dat interne luchtbellen uitzetten, waardoor het vloeibare kristalgebied wordt samengedrukt en de zwarte klodders groter worden. Tegelijkertijd neemt de viscositeit van het vloeibare kristal af, waardoor verontreinigingen (zoals vocht) sneller kunnen diffunderen, waardoor het besmettingsgebied wordt verergerd. Het wordt aanbevolen om een testkamer met hoge temperatuur te gebruiken om een gelijkmatige verwarming te garanderen; als de omstandigheden beperkt zijn, kan een kookplaat als vervanging worden gebruikt, maar de uniformiteit zal iets minder zijn.
Kernmechanisme: Hoge temperaturen bevorderen de uitzetting van luchtbellen en versnellen de verspreiding van verontreinigingen, waardoor afdichtingsproblemen snel kunnen worden vastgesteld.
Testen van omgevingstemperaturen en hoge luchtvochtigheid
Onder omstandigheden van 80-85 graden en 90-95% RV worden de zwarte vlekken erger. Door een hogere luchtvochtigheid dringt er meer vocht door in slecht afgedichte kit, waardoor luchtbellen uitzetten en het zwarte vlekgebied groter wordt. Dit is ernstiger dan alleen hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor het versnellen van de voortplanting.
Kernmechanisme: Combineert de dubbele druk van hitte en vochtigheid om extreme gebruiksomgevingen te simuleren.
Kook- of PCT-snelkookpantest
Vergelijkbaar met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid, maar onder extremere omstandigheden (zoals koken onder hoge-druk), verkort dit de activeringstijd, waardoor de zwarte massa snel groter wordt. Het mechanisme is vergelijkbaar met het eerste, maar efficiënter, waardoor het geschikt is voor analyse van noodfouten.
In de praktijk hebben we ontdekt dat PCT-testen de blootstellingstijd aan problemen kunnen terugbrengen van dagen naar uren, waardoor de diagnostische efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Vacuümtest met rode inkt
Na een vacuümtest zal de rode inkt in defecte zwarte LCD-vlekken in de LCD-cel doordringen. Wanneer het afdichtmiddel rond de LCD-cel verslechtert, zal de rode inkt in de cel sijpelen en zullen de zwarte klodders ook groter worden.
Microscopische observatie van lekke banden
Als u niet zeker weet of het defecte LCD-zwarte vlak wordt veroorzaakt door een afdichtingsprobleem met het LCD-afdichtmiddel, kunt u een microscoop gebruiken om te zien of er gaatjes in het afdichtmiddel zitten.
Als het afdichtmiddel wordt doorboord door het vloeibare kristal, kan het defect in de zwarte LCD-vlek doorgaans worden toegeschreven aan een afdichtingsprobleem met het LCD-afdichtmiddel.
Opgemerkt moet worden dat gaten in de kit onvermijdelijk zijn bij het ODF-proces; de breedte van de gaatjes kan alleen worden verkleind door het productieproces van het LCD-scherm te optimaliseren.
Generally, if the width of the puncture is ≤1/3 of the sealant width, it can be considered OK; if the width of the puncture is >1/3 van de breedte van de kit, wordt beschouwd als NG (niet acceptabel).
LCD-afdichtingstest voor loslaten
Schade aan het LCD-afdichtmiddel, een onjuiste keuze van het afdichtmiddel of een onjuiste afstemming van het afdichtmiddel met de PI-uitlijningsfilm en het vloeibare kristal kunnen allemaal leiden tot een verminderde afpelsterkte tussen het TFT-glas en het CF-glas van het LCD-paneel. Het eindresultaat is dat het LCD-afdichtmiddel de afpeltest niet doorstaat.
Over het algemeen is de industriestandaard voor het testen van het loslaten van LCD-afdichtmiddelen groter dan of gelijk aan 10 kgf, met strengere eisen van groter dan of gelijk aan 15 kgf. Normaal gesproken worden voor de afpeltest vijf testpunten gebruikt.
Omgevingstests bij lage-temperaturen
In tegenstelling tot hoge temperaturen zorgen lage temperaturen (-20~-40 graden) ervoor dat de zwarte vlekken krimpen. Bellen trekken samen, de viscositeit van vloeibare kristallen neemt toe en de diffusie van verontreinigende stoffen vertraagt. Na verwijdering uit de omgeving met hoge temperaturen vervagen de zwarte vlekken geleidelijk naarmate de temperatuur terugkeert naar kamertemperatuur. Deze test biedt een omgekeerde verificatie van afdichtingsproblemen, waardoor onderscheid kan worden gemaakt tussen tijdelijke en permanente defecten.
Kernmechanisme: gebruik maken van het principe van thermische uitzetting en samentrekking om dynamische veranderingen waar te nemen.
Deze methoden staan niet op zichzelf en kunnen worden gecombineerd, zoals eerst stimuleren bij hoge temperaturen en vervolgens observeren bij lage temperaturen, om uitgebreide gegevens te verkrijgen.
Conclusie
Als professionele fabrikant van commerciële beeldschermen streven wij ernaar de productbetrouwbaarheid en de consistentie van het beeldscherm te verbeteren. We hopen dat dit artikel een waardevolle referentie zal zijn voor uw selectie, gebruik en onderhoud van TFT-LCD's.
Voor verdere vragen of maatwerk kunt u gerust contact met ons opnemen.
